簡要描述:江西九江聚同實驗室小型噴霧干燥機(jī)JT-6000Y*主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
詳細(xì)介紹
1.實驗室噴霧干燥機(jī)由彩色大觸摸屏操作,十段程序控溫,自帶記憶功能。
2. 全自動控制和手動控制相結(jié)合,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示。
全自動控制:一鍵式開機(jī),設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時只需按停止鍵,機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。
手動控制:如需在實驗過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,可方便切換至手動狀態(tài),整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示。
3.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造,設(shè)計緊湊,無需附屬設(shè)備,方便使用,歷久如新。
5.關(guān)機(jī)保護(hù)功能:關(guān)機(jī)時只需按停止鍵,機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運行,保證設(shè)備不會因為誤操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
7. PID恒溫控制技術(shù):在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
8.為了保持樣品的純凈,配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
9.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),zui小樣品量可達(dá)50ml。磁力攪拌器可選
10.干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
11.針對黏性物料,設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整;
12.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置,物料回收率更高。
13.自動清掃功能,大大加強(qiáng)干燥樣品回收率。
14.干燥塔自動清洗功能,無需手動清洗,
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~400℃
2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h
4、zui小進(jìn)料量:50mL
5、干燥時間:0.8~1.0S
6、整機(jī)功率:3.8KW/220V
7、zui大進(jìn)料量:蠕動泵可調(diào)zui大為2000ml/h
8、可升級成雙級分離收集系統(tǒng)
9、實時PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示,控溫精度±0.5℃
10、機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能,當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開關(guān)使用順序按錯時,機(jī)器自動提醒,防止新手誤操作順壞機(jī)器。
11、低溫噴霧干燥機(jī)具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能:關(guān)機(jī)時只需按停止鍵,機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運行,保證設(shè)備不會因為誤操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
14、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會自動清除,通針的頻率可自動調(diào)整
15、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造
16、內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動性好,而且噪音非常低,小于60db,符合實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn);
17、塔壁吹掃裝置,物料得率更高
18、可直接升級成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統(tǒng)
19、設(shè)備尺寸:1380mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)
20、噴霧頭冷卻裝置(可選)
干燥技術(shù)
噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點, 其干燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚(yáng); 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等[ 10??11] 。
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