短程蒸餾器對于進(jìn)行分子蒸餾相當(dāng)?shù)暮线m，分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾有如下四個(gè)過程：

　　分子從液相主體往蒸發(fā)表面擴(kuò)散

　　一般，液相中的擴(kuò)散速度為對分子蒸餾速度進(jìn)行控制的主要因素，因此應(yīng)當(dāng)盡可能對液層厚度進(jìn)行減薄以及對液層的流動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)化。

　　分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

　　隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度不斷上升，然而隨著溫度的升高，分離因素有時(shí)會(huì)降低，因此必須以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性作為前提，對經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度進(jìn)行選擇。

　　分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

　　蒸氣分子由蒸發(fā)面往冷凝面飛射的過程中，可能會(huì)彼此相互碰撞，也與在兩面之間殘存的空氣分子發(fā)生碰撞的可能性。因?yàn)檎舭l(fā)分子要遠(yuǎn)遠(yuǎn)比空氣分子重，并且大部分運(yùn)動(dòng)方向相一致，因此，它們自身碰撞不會(huì)對飛射方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生較大的影響。然而殘氣分子雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)在兩面間呈現(xiàn)，所以對飛射方向和蒸發(fā)速度產(chǎn)生影響的主要因素為殘氣分子數(shù)目的多少。

　　分子在冷凝面上冷凝

　　僅需使冷熱兩面間的溫度差充足(通常在70-100攝氏度范圍內(nèi))，冷凝表面的形式合理并且光滑，那么就被認(rèn)為能夠瞬間完成冷凝步，因此至關(guān)重要的是對合理冷凝器的形式的選擇。